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業務挑戰
價格與成本的敏感性
五金產品價格低,毛利低,采購價格極易受到大宗原材料價格浮動影響,勞動密集,人力成本較高。降低管理運營成本實行精益管理,通過信息化工具向企業經營要效益是這個行業一直在追求的目標
少量多樣的挑戰
五金產品種類極其豐富,絕大多數為定制化生產,常用物料也有上萬余種,是典型的少量多樣生產模式,且緊急插單、拼單生產的情況較多,對現場管理的柔性化提出了較高的要求
工藝及數量管控
傳統作業使用Excel進行數量匯總,費時費力,且前后工序間無沒有關聯,導致前后產能不平衡?,F場生產超計劃或者漏生產現象普遍,生產進度也不能實時獲取
交期控制
市場訂單變化迅速,優先滿足客戶交期是第一要務,傳統作業管理模式下計劃的制定與執行都依靠手工作業,不僅效率低下而且及其容易出錯,因交期不準確而丟單的情況時有發生
五金行業數字化轉型解決方案
傳統車間的生產狀態是“黑箱工廠”,在制品狀態、機臺狀態、完工產量、品質等信息,在很大程度上是滯后的。金蝶云·星空智慧工廠通過現場觸摸屏直達工人與機器設備,從底層抓取現場一手資料,從而使得“黑箱工廠”變為“透明工廠”
計件工資激活員工經營意愿
計件工資系統極大減輕工資核算工作量,提高工資數據的準確性,實現每日計件工資的自動計算。車間操作工可通過系統自助查詢每個人工資報表,對每日完成工資做到心中有數,提升工人工作的積極性
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“屏+秤”激活車間現場數據價值
通過工業屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成,報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據,并自動進行計數折算,取消人工干預環節,極大的提高了報工效率和數據的準確性
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電子看板透明化履約體系
生產部門通過智慧終端和條碼及時反饋信息,業務部門通過報表隨時跟蹤銷售訂單產品對應的“可用庫存數量、訂單數量、生產中數量、當前工序”等,生產調度、車間主管可通過電子看板隨時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息
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工藝數據化,訂單條碼全程跟蹤
集工藝路線、工藝參數、產品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業跟蹤為一體式跟蹤單,并進行條形碼標記。實現產品批次及生產全程跟蹤管理,車間作業人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產需要的信息
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打破部門壁壘,實現數據資產化集中
訂單信息和計劃信息、生產信息、庫存信息等完成透明互通,將各個部門與訂單牢牢綁在一起,打破原來在部門溝通和協調上的壁壘,大大提升工作效率
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解決方案優勢
簡單化
輕量級,通過HMI+條碼+設備聯網實現,現場操作簡單
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可靠化
云+霧+端的部署模式,保證現場生產過程穩定性、安全性
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聚焦化
聚焦在電子、機械等行業的車間現場管理業務場景
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一體化
PLM、ERP、MES一體化的開發運行平臺,無需復雜異構系統集成
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客戶成功故事
華曙新能源:管理“意識+手段”雙驅動
建立“透明車間”,利用觸摸屏、PDA構建生產過程在制品數據、工序派工數據和檢驗數據的實時反饋,基本實現日清日結
案例詳情
新力五金:“屏+制造”價值構建之路
整廠產能提升40%,而管理流程反而更加輕松順暢。各個部門之間流程打通,使得訂單處理、生產計劃、現場執行、上下工序之間都形成了鏈接
案例詳情
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